包裝機設計的一般程序

包裝機設計的終日的是為市場提供優(yōu)質(zhì)高效、價廉物美的包裝機產(chǎn)品，在市場競爭中取得優(yōu)勢，贏得用戶，取得良好的經(jīng)濟效益。

包裝機的質(zhì)量和經(jīng)濟效益取決于設計、制造和管理的綜合水平，而包裝機設計則是關鍵。沒有高質(zhì)量的設計，就不可能有高質(zhì)量的產(chǎn)品；沒有經(jīng)濟觀念的設計者，絕不可能設計出性能價格比好的產(chǎn)品。據(jù)統(tǒng)計，包裝機質(zhì)量事故，約有50％是設計不當造成的； 包裝機 的成本60％一70％取決于設計。因此，在包裝機設計中，特別強調(diào)和重視從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，合理地確定系統(tǒng)的功能；重視機電技術(shù)的有機結(jié)合，注意新技術(shù)、新工藝及新材料等的采用；努力提高產(chǎn)品的可靠性、經(jīng)濟性及保證安全性。以下簡述包裝機設計應滿足的基本要求。

①良好的使用性能，實現(xiàn)預期功能，滿足使用要求。操作容易，保養(yǎng)簡單，維修方便。

②安全，包裝機設計要注重產(chǎn)品的安全性。使整個技術(shù)系統(tǒng)和零件在規(guī)定的外載荷和規(guī)定的工作時間內(nèi)，能正常工作而不發(fā)生斷裂、過度變形、過度磨損、不喪失穩(wěn)定性；能實現(xiàn)對操作人員的防護，保證人身安全和身體健康；對于周圍環(huán)境和人不造成危害和污染，同時要保證機器對環(huán)境的適應性。

③可靠、耐用，在預定的使用期限內(nèi)不發(fā)生或極少發(fā)生故障。大修或更換易損件的周期不宜太短，以免經(jīng)常停機影響生產(chǎn)。但是，也不宜過分強調(diào)耐用。

④經(jīng)濟 ，在產(chǎn)品整個設計周期中，必須把包裝機設計、銷售及制造三方面作為一個系統(tǒng)工程來考慮，用價值工程理論指導產(chǎn)品設計，正確使用材料，采用合理的結(jié)構(gòu)尺寸和工藝，以降低產(chǎn)品的成本。設計包裝機系統(tǒng)和零部件時，應盡可能標準化、通用化、系列化，以提高設計質(zhì)量、降低制造成本。

⑤符合環(huán)保要求 ，包裝機噪聲不超標；不采用石棉等禁用的原材料；確保包裝機使用過程不漏水、油、粉塵和煙霧；生產(chǎn)中的廢水、廢氣必須經(jīng)過治理，達標排放。包裝機設計的過程是一個復雜的過程，不同類型的產(chǎn)品、不向類型的設計，其包裝機的設計過程不盡相同。包裝機的開發(fā)性設計過程大致包括規(guī)劃設計、方案設計、技術(shù)設計、施工設計及改造設計五個階段，如下圖所示：

包裝機設計人員要富有創(chuàng)新精神，既要從實際出發(fā)，又要善于調(diào)查研究。廣泛聽取用戶和工藝人員的意見，在設計、加工、安裝、調(diào)試過程中及時發(fā)現(xiàn)問題，反復修改，以期取得的成果，并從中積累設計經(jīng)驗。